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ZD型自平衡多級泵主要零部件的結構、工作原理  1、自平衡多級泵的主要零件：  前進水段、出水段、后進水段、導葉、右導葉、出水段左導葉、出水段右導葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等；轉子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成，轉子驅動端采用一個滾柱軸承支撐，末端采用一對角接觸球軸承面對面布置，軸承采用油脂潤滑。  2、自平衡多級離心泵的工作室  由前進水段、后進水段、中段、導葉、右導葉、出水段左導葉、出水段右導葉、換向流道和出水段共同形成，液體沿軸向單側進入，工作時靠作用在每對對稱布置的葉輪上的軸向力相反，能互相抵消，使產生的軸向力得到平衡，兩端布置了低壓級減小了軸封所承受的壓力。  3、密封件：    ①軸封：采用軟填料密封，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴的滲出為宜。    ②傳動：泵通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅動；從電機方向看，泵為順時針方向旋轉。    ③軸承：驅動端采用滾柱軸承，末端采用一對角接觸球軸承。    ④密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進水部位，磨損后可更換。    ⑤平衡鼓：裝在末級葉輪之后，隨轉子一起旋轉，平衡鼓外圓表面與平衡套內孔表面形成徑向間隙。    ⑥前、后定位套：在兩填料室處，磨損后可更換。  4、自平衡多級離心泵工作原理 ：  泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。  ZD型自平衡多級泵產品特點：  (1)、運行無故障，大修周期長。 獨特的軸向力平衡方式和“固—游式”的軸承定位，有效阻止運行中機械摩擦和碰撞的發(fā)生，確保運行無故障，增長大修周期。  (

立式離心泵選用的主要控制參數(shù)為水泵的流量Q、揚程H、效率η、功率、轉速n、工作壓力、必需氣蝕余量(NPSH)等。

按工作葉輪數(shù)目分類單級泵：即在泵軸上只有一個葉輪。多級泵.：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為全部葉輪產生的揚程之和。合理選泵，需要綜合考慮泵機組、泵站投資和運行費用等綜合技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體包括以下幾個方面：1）、應選擇、低噪聲、節(jié)能型水泵，嚴禁選擇淘汰產品。2）、應根據設計流量、所需揚程選泵，且考慮水泵因磨損等原因造成水泵出力下降，可按計算所得揚程H乘以1.05～1.10系數(shù)后選泵；應選擇特性曲線為隨流量增大其揚程逐漸下降的水泵，這樣的泵工作穩(wěn)定，并聯(lián)工作時可靠；且水泵的運行工作點應保持在區(qū)間運行，這樣既節(jié)能又不易損壞機件。3）、當給水管網無調節(jié)設施時，宜采用調速泵組或額定轉速泵組編組運行供水。泵組的出水量不應小于小區(qū)給水設計流量，并應以消防工況校核。

管路安裝應符合下列要求：（1）管子內部和管端應清洗干凈，密封面和螺紋不應損壞，相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應強行連接。（2）管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件。（3）管路的配置宜按設備資料及設計圖紙進行復檢。（4）每臺水泵出水管上應裝設閥門、止回閥和壓力表；當水泵直接從室外給水管網抽水時，應在吸水管上裝設閥門、止回閥和壓力表，并應繞水泵設置裝有閥門的旁通管。

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