1）由于轉子采用永磁體制成，因此磁通密度高，不需要勵磁電流，消除了勵磁損耗。與異步電機相比，減少了定子邊繞組的勵磁電流和轉子邊的銅、鐵損耗，大幅度減少了無功電流，由于定、轉子磁勢同步，轉子鐵心無基波鐵耗，因此效率（關系有功電能）和功率因素（關系無功電能）都比異步電動機高。永磁同步電動機一般設計即使在輕載運行時功率因素和效率也較高。

上圖為某臺永磁同步電動機與同規(guī)格異步電動機效率和功率因素的比較曲線。從電機的負載變化看， 稀土永磁同步電動機可以在25%～120% 額定功率的范圍內保持高功率因數(shù)和率狀態(tài)運行，而一般三相異步電動機通常只能在60%~ 額定功率保持。

26、由于受到下沉、斷裂、變形和不對中的影響，與24和25存在相似的問題。這一因素還會造成配管問題，并可能產生殼體變形?；A的諧振問題嚴重，會大大降低裝置的可靠性。

27、壓力脈沖可能激起其他可能有嚴重后果的振動。使用阻尼器、柔性管道支撐、橫向拉桿、振動吸收器等等，并使基礎，與管道、建筑物、地下室和工作臺隔離，可消除這類振動。

28、大部分發(fā)生在兩倍線性頻率(7200cprn)的情況下，管道離心泵振源來自于電機和發(fā)電機的繞組。切斷繞組以確定振源。這種振動通常是無害的，然而，如果基礎或其他部件(轉子在臨界狀態(tài)或扭轉狀態(tài))諧振，那么振動會是很嚴重的。如果有短路或其他的波動，將存在著突然失效的危險。

29、能激發(fā)更嚴重的振動或造成軸承失效?？蓪⒐艿篮突A隔離，使用振動吸收器和橫向拉桿。

縮短檢修時間，降低修理費用，減少停機損失，檢驗平衡效果和精度直觀準確，且平衡成本低，現(xiàn)場動平衡不僅能在額定工作轉速范圍內平衡，而且還可以再帶負荷等多種工況下平衡。2產生不平衡的原因：轉子不平衡是由于轉子部件質量偏心或轉子部件出現(xiàn)缺損造成的故 障。據(jù)統(tǒng)計，旋轉機械約有70%的故障與轉子不平衡有關。不平衡是各種旋轉機械中普遍存在的故障。引起轉子不平衡的原因是多方面的，如轉子的結構設計不合理 、機械加工質量偏差、裝配誤差、材質不均勻、動平衡精度差；運行中聯(lián)軸器相對位置的改變；轉子部件缺損，如：運行中由于腐蝕、磨損、介質不均勻結垢；轉子受疲勞應力作用造成轉子的零部件（如：葉輪、葉片等）局部損壞、脫落，產生碎塊飛出等。