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認真做好變頻器的日常巡視檢查工作,巡視內容主要包括:周圍環(huán)境溫度、濕度是否合符要求,門窗通風散熱是否良好;變頻器下進風口、上出風口是否積塵或因積塵過多而堵塞;變頻器運行參數是否正常,有無報警;整流柜、逆變柜內風扇運轉是否正常;電抗器是否過熱或出現電磁噪音;變頻器內是否有振動或異常聲音;電容器是否出現局部過熱,外觀有無鼓泡或變形,安全閥是否;已停用的變頻器加熱器工作是否正常。
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電機損耗包括定轉子銅損耗、鐵損耗、機械損耗、雜散損耗等。降低電機損耗、提的方法很多:降低定子銅耗的措施,主要包括減小定子電阻、縮短繞組端度;減薄絕緣,提高槽滿率、增加導線截面積、采用新材料降低電磁線的電阻率等;降低轉子鋁耗的措施,主要包括采用大截面積的轉子槽形和加大端環(huán)截面、提高鋁的純度、降低轉子電阻等;降低鐵耗的措施,主要包括采用低損耗的冷軋硅鋼片,減少電機的渦流損耗;調整槽形,選用合理的磁通量密度,減少基波鐵損耗;增加鐵心長度,減少磁通量密度來降低損耗;提高鐵心制造質量,保證硅鋼片表面的絕緣等措施;降低機械耗的措施,主要包括風扇結構及合理風路、提高葉片表面粗糙度,使風流暢通,提高風扇的效率,降低風摩耗;選用低摩擦軸承、潤滑脂、降低摩擦損耗;提高形位公差精度,保證電機整機裝配質量,降低摩擦損耗等;降低雜散損耗措施,主要包括定子槽采用多槽數,減少定、轉子槽口寬度,鐵心兩端采用非導磁材料;采用“正弦”繞組以削弱磁場中的高次諧波,削弱附加損耗,適當增加氣隙,轉子采用少槽,采用磁性槽楔,控制斜槽度,采用特殊斜槽等措施。
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電機將成主流
業(yè)界認為,若將在用的普通電機全部更換為電機,以使整個電機系統(tǒng)的運行效率達到歐美發(fā)達國家水平,至少還需要十年以上。
在賀在華看來,電機的研發(fā)有幾大難點:一是需要提高電機的綜合技術和設計技術;二是要形成電機型譜,開展電機產品系列化工作;三是要大力研發(fā)高精度與大功率伺服技術,由于此項技術國外實行技術封閉,需要我國自主研發(fā),研發(fā)難度較大。
在中國制造2025的大背景下,如何才能推動我國電機行業(yè)的發(fā)展?北京電工技術經濟研究所副所長盧琛鈺表示,首先要重點研究和制定電機系統(tǒng)能效分級及測試方法等標準,涉及產品的設計、制造、推廣和應用各個環(huán)節(jié),包括對節(jié)能產品的選型、匹配、檢測等進行規(guī)范,以及對存量電機系統(tǒng)的運行監(jiān)測、評估與節(jié)能改造提出詳細要求。
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